Bên cạnh việc thiết lập quy trình ép không hợp lý, cấu trúc của phần cứng và thiết bị cũng sẽ ảnh hưởng đến tỷ lệ hư hỏng của vải lanh. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ tiếp tục phân tích cho bạn.
Phần cứng
Máy ép lấy nước bao gồm: khung máy, hệ thống thủy lực, piston xi lanh, túi nước, giỏ ép, bộ phận kiểm soát áp suất, bảo vệ cảm ứng áp suất túi nước và các bộ phận khác.máy ép trích nướcĐây là thiết bị có lực tác động lớn và tần số hoạt động cao trong toàn bộ hệ thống máy rửa hầm. Do đó, cấu trúc và phần cứng của máy ép rất quan trọng, chủ yếu là các điểm sau:
Yêu cầu độ bền cao đối với toàn bộ cấu trúc máy.
Nếu lực căng không đủ, chỉ cần khung chịu áp lực bị biến dạng một mm, piston xi lanh dầu chính và túi nước bên dưới sẽ tạo áp lực không đều lên vải lanh, gây hư hại cho vải lanh.
Tính ổn định của hệ thống thủy lực và toàn bộ yếu tố điều khiển
❑ Van thủy lực bao gồm van điều khiển áp suất, van điều khiển lưu lượng và van điều khiển hướng.
Các loại van điều khiển áp suất bao gồm van tràn (van an toàn), van xả áp, van tuần tự, rơle áp suất, v.v.
Các loại van điều khiển lưu lượng bao gồm van tiết lưu, van điều chỉnh, van chuyển hướng và van thu gom, v.v.
Các loại van điều khiển hướng bao gồm van một chiều, van một chiều điều khiển thủy lực, van con thoi, van đảo chiều, v.v.
Theo các phương pháp điều khiển khác nhau, van thủy lực có thể được chia thành van điều khiển kiểu chuyển mạch, van điều khiển giá trị cố định và van điều khiển tỷ lệ.
❑ Các bộ phận phụ trợ bao gồm bình nhiên liệu, bộ lọc dầu, bộ làm mát, bộ sưởi, bình tích áp, ống dẫn và phụ kiện, vòng đệm, khớp nối nhanh, van bi cao áp, cụm ống mềm, đồng hồ đo áp suất, đồng hồ đo mức dầu, đồng hồ đo nhiệt độ dầu, v.v.
Trên thực tế, mỗi thành phần điều khiển của hệ thống thủy lực đều có yêu cầu cao về áp suất đầu ra. Nếu có vấn đề về độ ổn định của các thành phần này, áp suất đầu ra và yêu cầu áp suất an toàn cho vải lanh sẽ không nhất quán, dẫn đến áp suất không đủ, gây ra độ ẩm cao. Ngoài ra, áp suất quá cao cũng sẽ gây hư hại cho vải lanh.
Thiết kế máy ép và quy trình sản xuất không hợp lý
❑ Nước thải từ máy giặt đường hầm chảy ra từ đáy giỏ ép.
Nếu sự rơi củamáy rửa đường hầmNếu đường thoát nước từ đáy giỏ ép dài hơn 1 mét, vải lanh sẽ tác động mạnh lên giỏ ép nước. Trong điều kiện này, giỏ ép nước dễ bị biến dạng nếu độ bền không đủ.
Khi giỏ ép bị biến dạng, túi nước sẽ ép xuống không đều so với giỏ ép, khiến vải lanh bị kẹt vào khe hở giữa túi nước và giỏ ép. Dưới áp lực cao, nó sẽ bị rách. Thậm chí túi nước và toàn bộ hệ thống cũng sẽ bị hư hại nghiêm trọng. Đó là lý do tại sao nhiều túi nước chỉ sử dụng được vài tháng hoặc một năm.
❑ Thiết kế cổng nạp giấy không hợp lý
Trong điều kiện thiết kế cửa nạp vải không hợp lý, vải không được đưa vào giỏ ép một cách trơn tru, và không hoàn toàn vào giỏ mà bị kẹt lại ở chỗ giao nhau giữa mặt dốc của hộp ép và giỏ ép. Ở một số chỗ, hiện tượng này không thể phát hiện được. Lúc này, túi nước trực tiếp gây ra hiện tượng rách và hư hỏng vải, đây cũng là một trong những nguyên nhân gây hư hại.
❑ Thiết kế hệ thống thoát nước không hợp lý
Nếu thiết kế hệ thống thoát nước không hợp lý, quá nhiều nước sẽ đọng lại trong giỏ ép và không thể thoát ra nhanh chóng, đây cũng là nguyên nhân chính gây hư hại cho quần áo.
Phần kết luận
Qua những điều đã nêu trên, chúng tôi tin rằng mọi người đã hiểu rõ nguyên nhân gây ra thiệt hại do...nhấnCó nhiều nguyên nhân gây hư hại cho vải lanh: tuổi thọ vải quá dài, mật độ cao, thiết kế máy ép, chất lượng, v.v. Mỗi trường hợp đòi hỏi một phương pháp tiếp cận khác nhau. Chúng ta không thể chỉ đơn giản giảm áp suất máy ép như một biện pháp chính để giải quyết vấn đề, điều này đi ngược lại ý nghĩa cốt lõi của việc sử dụng máy ép để đạt được tỷ lệ vắt khô cao.
Thời gian đăng bài: 17/04/2025